以下是目前未能在我國(guó)廣泛使用，但仍有其適用場(chǎng)景的危廢處理處置方式、方法：

      一、等離子氣化

      1、工藝過(guò)程：等離子體氣化是利用等離子火炬使惰性氣體發(fā)生電離，形成電弧電離后產(chǎn)生5000K的等離子體，高溫環(huán)境下將危廢快速分解，危廢在高溫、缺氧狀態(tài)下被分解成含氫氣、一氧化碳、水等氣體的合成氣，無(wú)機(jī)物形成熔渣;合成氣可用于發(fā)電或生產(chǎn)乙醇、甲醇和生物柴油;熔渣可用于建筑材料。

       2、等離子氣化的優(yōu)勢(shì)為：1)固體廢物減量化效果明顯;2)低排放;3)高熱效率;4)經(jīng)過(guò)處理的固廢無(wú)殘?jiān)?，不需要二次填埋?/span>

       3、國(guó)內(nèi)外進(jìn)展：

       1)目前等離子氣化處置危廢在國(guó)外處于快速發(fā)展的市場(chǎng)應(yīng)用期，發(fā)展較成熟的國(guó)家包括美國(guó)、加拿大、法國(guó)、英國(guó)、瑞士、日本以及以色列等;

       2)國(guó)內(nèi)目前仍然處于試驗(yàn)的起步階段，2014年全國(guó)首套等離子體氣化熔融工業(yè)化危險(xiǎn)廢棄物處置系統(tǒng)在上海固體廢棄物處置中心投運(yùn)，處置規(guī)模30噸/天，項(xiàng)目總投資約3200萬(wàn)元，直接運(yùn)行成本約小于2000元/噸。

      二、深井灌注

      深井灌注是地下灌注的一種，20世紀(jì)30年代，美國(guó)的石油公司利用地下灌注技術(shù)處置石油和天然氣生產(chǎn)產(chǎn)生的鹽水及其他廢物;20世紀(jì)50年代，部分企業(yè)開(kāi)始嘗試把危險(xiǎn)廢物灌注到深層地質(zhì);20世紀(jì)60、70年代，危廢處置深井?dāng)?shù)量急劇增加;目前深井灌注為美國(guó)最主流的危廢處理方法。

       深井灌注原理示意圖

       1、工藝過(guò)程：深井灌注技術(shù)是在地質(zhì)結(jié)構(gòu)符合條件的情況下，構(gòu)筑一個(gè)深度通常為800米到3200米的深井，然后將工業(yè)污水注入并封存其中。廢液在灌注過(guò)程中會(huì)穿越若干地層，同時(shí)會(huì)有多層安全保護(hù)管道將危廢物質(zhì)和周邊地層完全阻隔。該技術(shù)利用自然條件下地表下垂直方向上的每一套水層之間的流通性很差的特質(zhì)，將廢液與人類(lèi)日常生活環(huán)境完全隔絕，從而實(shí)現(xiàn)安全處置。

       2、灌注地點(diǎn)：深井灌注技術(shù)的安全使用對(duì)地質(zhì)條件有著嚴(yán)格要求：1)灌注層必須具備足夠的厚度和孔隙率，應(yīng)選擇多孔的巖層;2)選址必須避開(kāi)地震多發(fā)地帶，以防止封存在巖層中的廢液接地層活動(dòng)之際，流溢到其他地下水層或地表;3)灌注地與其他鉆井之間保持安全距離，以免發(fā)生廢液回抽。

      3、灌注井深度：為了將排放物與地下水完全隔絕，井深通常保持在800米至3200米之間，這是為了避免井深不足會(huì)污染地下水的現(xiàn)象，同時(shí)減少井深太深帶來(lái)的加大灌注壓力和應(yīng)用成本的技術(shù)挑戰(zhàn)。

      4、安全系數(shù)保證：由于技術(shù)要求灌井穿越地下水層，因此灌注時(shí)安全保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)格，以保證不污染地下水。

      5、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)：要求采用諸如灌注速率、灌注孔壓力、環(huán)空流體壓力、灌注溫度和灌注液的密度等方式監(jiān)控地下灌注的情況。一旦檢測(cè)到滲漏，必須立即停止灌注。

      三、水泥窯協(xié)同處置工藝

      水泥窯協(xié)同處置危廢，是利用水泥窯的大熱容量、穩(wěn)定運(yùn)行窯爐，對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒處置，作為專(zhuān)業(yè)危廢焚燒的同質(zhì)型工藝。鑒于傳統(tǒng)危廢處置工藝新建產(chǎn)能選址難、阻力大、周期長(zhǎng)，依托成熟工業(yè)窯爐協(xié)同處置，成為化解產(chǎn)能不足局面的最佳戰(zhàn)略。

      1、水泥窯的工藝特點(diǎn)與危廢處置需求高度匹配水泥生產(chǎn)中，窯內(nèi)呈現(xiàn)堿性環(huán)境，有效避免酸性物質(zhì)和重金屬揮發(fā)，目前可適應(yīng)約80%種類(lèi)的危廢、適用范圍廣。較之專(zhuān)業(yè)危廢焚燒爐需要投加堿性物質(zhì)，捕捉酸并固化重金屬，水泥窯天然的堿性環(huán)境有助于節(jié)約處置成本。水泥窯內(nèi)燃燒溫度在1300℃以上，可控制焚燒時(shí)間在5s左右(大于2s)，可由在線監(jiān)控系統(tǒng)控制氧氣過(guò)剩量大于3%、尾氣CO量小于100ppm，有利于徹底分解危廢物質(zhì)，避免燃燒不充分產(chǎn)生二次污染物，可徹底分解廢物中有害有機(jī)物。窯爐自動(dòng)化水平高，操作難度低，可精確控制溫度、含氧量、燃料投加等，對(duì)各種廢物適應(yīng)能力強(qiáng)，略作調(diào)整不會(huì)影響水泥熟料的正常性能和質(zhì)量，也不會(huì)影響窯的正常運(yùn)行。

      2、工藝優(yōu)勢(shì)明顯：1)審批周期短;2)單體項(xiàng)目產(chǎn)能規(guī)模大;3)工程改造+爬坡周期短;4)窯體改造簡(jiǎn)單，只需幾天時(shí)間即可完成;5)投資與運(yùn)營(yíng)成本低;6)適用性強(qiáng)：處置品類(lèi)達(dá)總品類(lèi)的80%，爐窯區(qū)域分布與危廢產(chǎn)區(qū)高度匹配;7)區(qū)域分布與危廢產(chǎn)區(qū)高度匹配。因此，水泥窯協(xié)同焚燒工藝，具備在全國(guó)范圍內(nèi)推廣的硬件基礎(chǔ)，填補(bǔ)全國(guó)各地傳統(tǒng)危廢產(chǎn)能供需缺口。


       (……待續(xù)）