長(cháng)知識 | 危險廢物無(wú)害化處置技術(shù)線(xiàn)路(六)


四、資源化工藝

       資源化工藝商業(yè)模式為再生回收,處置企業(yè)向產(chǎn)廢企業(yè)付費購買(mǎi)危廢,按照有價(jià)組分含量計價(jià),通過(guò)向外銷(xiāo)售再生得到的產(chǎn)品獲利,相當于賺取資源二次利用的加工費。針對的危廢包括貴金屬與有機溶劑/油兩大類(lèi)。

1、資源化回收貴金屬資源化回收貴金屬,主要針對HW22(含銅廢物)、HW17(表面處理廢物)、HW46(含鎳廢物)和HW48(有色金屬冶煉廢物)等編號,處置方法包括濕法和火法兩種工藝:

       (1) 濕法資源化:從液相中分離金屬原理:主要是是通過(guò)萃取、濃縮過(guò)程從液相中分離回收貴金屬,方法包括離子交換、反滲透、吸附、電解沉積、溶劑吹脫和沉淀等,各種方式中以萃取技術(shù)最成熟,經(jīng)濟性最佳。

       流程:1)預處理:當該類(lèi)廢物運送至資源化生產(chǎn)基地后,首先對其進(jìn)行快速檢測,經(jīng)分類(lèi)后,采取預處理、精細凈化。

       2)浸出:危廢為含銅污泥與冶金廢渣時(shí),通過(guò)酸浸、氨浸或生物浸取等方法將廢物中的銅浸出,得到銅浸出液。危廢為含銅蝕刻液時(shí),作pH調節。

       3)萃?。阂曰腔河妥鬏d體,添加萃取劑M5640或Lix984,制成萃取相,獲得銅負載有機相后,再用10-15%的硫酸反萃得到硫酸銅溶液,濃縮結晶后,獲得CuSO4·5H2O。

       4)尾渣廢水處理:資源化利用過(guò)程產(chǎn)生的廢渣,根據其性狀選擇高溫焚燒處置或穩定化/固化后進(jìn)行安全填埋;產(chǎn)生的工業(yè)廢水則通過(guò)預處理和深度處理等方式,實(shí)現回用或最終達標排放。

       (2)火法資源化:高溫分離貴金屬原理:利用不同金屬熔點(diǎn)或密度差異,將廢物加熱至高溫而分離金屬,主要采用的設備為利用金屬揮發(fā)性差異物理分離金屬的焙燒爐及利用金屬密度差物理分離的熔融爐。

       流程:

       1)脫水、制磚:將含水污泥進(jìn)行脫水處理,隨后與含銅量較高的固廢混合,添加炭極作為還原劑、煤作為燃料,添加石灰、SiO2等輔劑,混合制磚后進(jìn)行晾曬。

       2)冶煉:投入到冶煉爐中進(jìn)行冶煉,產(chǎn)生出含銅品位在97-98%之間的粗銅,電解過(guò)程中可能會(huì )收集到錫、鎳、金、銀等貴金屬。

       2、資源化利用廢有機溶劑廢有機溶劑或油脂的回收一般通過(guò)分離廢溶劑中的污染物,經(jīng)過(guò)再生處理之后,使得溶劑或油脂再生,重新進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。溶劑的分離方法包括蒸餾、精餾、過(guò)濾、簡(jiǎn)單蒸發(fā)、離心、吹脫(氣提)等。

       主要工藝路線(xiàn):

       (1)早期采用硫酸—白土工藝:此工藝成本較低但二次污染較大、已被淘汰,主要利用硫酸與廢油中的飽和烴不起化學(xué)反應。

       (2)國外大型企業(yè)多采用溶劑提取工藝或催化加氫技術(shù):1)溶劑提取是利用有機溶劑對廢油中所含的烴類(lèi)與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等的溶解度不同,將廢油中的雜質(zhì)除去,然后經(jīng)過(guò)蒸餾回收溶劑成為再生油;2)催化加氫是利用高溫高壓催化劑,促使廢潤滑油中的氧化物、添加劑等與氫氣反應,生成相應的飽和烴,從而除去廢油中的雜質(zhì)。

       (3)我國采用簡(jiǎn)易預處理法、常壓蒸餾法和減壓精餾法較多:

       1)簡(jiǎn)易預處理法一般用于處理來(lái)自潤滑器件或設備清洗的廢礦物油,經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾、脫水及脫色后可形成品質(zhì)較低的綜合或基礎油;

       2)常壓蒸餾法將廢礦物油加熱至230℃左右,其中有機蒸氣進(jìn)入冷凝器,形成再生基礎油或綜合油;

       3)減壓精餾法也是常用的將混合物中各組分分離出來(lái)的工藝,能取得兩種以上的餾分,而且所收得的組分純度較高。

       (本文完結)

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