長知識 | 危險廢物無害化處置技術(shù)線路（六）

四、資源化工藝

       資源化工藝商業(yè)模式為再生回收，處置企業(yè)向產(chǎn)廢企業(yè)付費購買危廢，按照有價組分含量計價，通過向外銷售再生得到的產(chǎn)品獲利，相當于賺取資源二次利用的加工費。針對的危廢包括貴金屬與有機溶劑/油兩大類。

1、資源化回收貴金屬資源化回收貴金屬，主要針對HW22(含銅廢物)、HW17(表面處理廢物)、HW46(含鎳廢物)和HW48(有色金屬冶煉廢物)等編號，處置方法包括濕法和火法兩種工藝：

       (1) 濕法資源化：從液相中分離金屬原理：主要是是通過萃取、濃縮過程從液相中分離回收貴金屬，方法包括離子交換、反滲透、吸附、電解沉積、溶劑吹脫和沉淀等，各種方式中以萃取技術(shù)最成熟，經(jīng)濟性最佳。

       流程：1)預(yù)處理：當該類廢物運送至資源化生產(chǎn)基地后，首先對其進行快速檢測，經(jīng)分類后，采取預(yù)處理、精細凈化。

       2)浸出：危廢為含銅污泥與冶金廢渣時，通過酸浸、氨浸或生物浸取等方法將廢物中的銅浸出，得到銅浸出液。危廢為含銅蝕刻液時，作pH調(diào)節(jié)。

       3)萃取：以磺化煤油作載體，添加萃取劑M5640或Lix984，制成萃取相，獲得銅負載有機相后，再用10-15%的硫酸反萃得到硫酸銅溶液，濃縮結(jié)晶后，獲得CuSO4·5H2O。

       4)尾渣廢水處理：資源化利用過程產(chǎn)生的廢渣，根據(jù)其性狀選擇高溫焚燒處置或穩(wěn)定化/固化后進行安全填埋;產(chǎn)生的工業(yè)廢水則通過預(yù)處理和深度處理等方式，實現(xiàn)回用或最終達標排放。

       (2)火法資源化：高溫分離貴金屬原理：利用不同金屬熔點或密度差異，將廢物加熱至高溫而分離金屬，主要采用的設(shè)備為利用金屬揮發(fā)性差異物理分離金屬的焙燒爐及利用金屬密度差物理分離的熔融爐。

       流程：

       1)脫水、制磚：將含水污泥進行脫水處理，隨后與含銅量較高的固廢混合，添加炭極作為還原劑、煤作為燃料，添加石灰、SiO2等輔劑，混合制磚后進行晾曬。

       2)冶煉：投入到冶煉爐中進行冶煉，產(chǎn)生出含銅品位在97-98%之間的粗銅，電解過程中可能會收集到錫、鎳、金、銀等貴金屬。

       2、資源化利用廢有機溶劑廢有機溶劑或油脂的回收一般通過分離廢溶劑中的污染物，經(jīng)過再生處理之后，使得溶劑或油脂再生，重新進入工業(yè)生產(chǎn)過程。溶劑的分離方法包括蒸餾、精餾、過濾、簡單蒸發(fā)、離心、吹脫(氣提)等。

       主要工藝路線：

       (1)早期采用硫酸—白土工藝：此工藝成本較低但二次污染較大、已被淘汰，主要利用硫酸與廢油中的飽和烴不起化學反應(yīng)。

       (2)國外大型企業(yè)多采用溶劑提取工藝或催化加氫技術(shù)：1)溶劑提取是利用有機溶劑對廢油中所含的烴類與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等的溶解度不同，將廢油中的雜質(zhì)除去，然后經(jīng)過蒸餾回收溶劑成為再生油;2)催化加氫是利用高溫高壓催化劑，促使廢潤滑油中的氧化物、添加劑等與氫氣反應(yīng)，生成相應(yīng)的飽和烴，從而除去廢油中的雜質(zhì)。

       (3)我國采用簡易預(yù)處理法、常壓蒸餾法和減壓精餾法較多：

       1)簡易預(yù)處理法一般用于處理來自潤滑器件或設(shè)備清洗的廢礦物油，經(jīng)簡單過濾、脫水及脫色后可形成品質(zhì)較低的綜合或基礎(chǔ)油;

       2)常壓蒸餾法將廢礦物油加熱至230℃左右，其中有機蒸氣進入冷凝器，形成再生基礎(chǔ)油或綜合油;

       3)減壓精餾法也是常用的將混合物中各組分分離出來的工藝，能取得兩種以上的餾分，而且所收得的組分純度較高。

       （本文完結(jié)）

       信息來源：北極星固廢網(wǎng)